铸铁闸门安装技术要求
（1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。
（3）闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。
（4）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（5）闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。
（6）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的闸门及门槽埋件，方能按第13.2.6条规定进行涂装修补。
（8）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门**地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm当超过上述规定时，应予配重调整。
铸铁闸门使用和保养也会造成铸铁闸门变形。按理说，铸铁闸门安装时，铸铁闸门的门缝和板表面是一体安装的，辅助铸造方法（也可以一次安装并一体铸造），在浇筑之前，以密封止水面和侧向引导面为基准，将门框调节，固定并支撑在后表面上，而且为防止变形，铸铁闸门安装时还应密封浇铸浆料，以防止泄漏；但是，要是大家错误安装了铸铁闸门，再加上，水利水电工程的热性能，铸铁闸门和起重机被海水侵蚀，特别是已经运行了几十年的铸铁闸门，会不可避免地受到腐蚀、变形情况。所以，铸铁闸门安装时应正确安装，即准备一台吊车或者钩机用绳索把闸门吊耳进行连接然后把闸门放进闸槽里面，待闸门放进闸槽里面后，需要用水平尺来找平，进而做闸门的固定工作，闸门固定牢固后把两边支一下模板，千万注意不要让门板盖住模板，然后进行二期浇筑，浇筑完成后12小时提一下闸门看下是否二期混泥土浇筑到闸门上。好了，以上就是关于铸铁闸门变形的原因解释，希望大家能够了解，然后选择高质量的铸铁闸门，正确安装使用，才能更好地发挥其止水作用。
铸铁闸门应用在哪些领域:
我们经常有在不同点 场景中见到闸门的使用，主要是用于一些泄水孔、隧洞等等地方，有效的控制水流量，起到宣泄洪水的作用。在一些大坝或是溢洪道的建筑物中，都能见到闸门的存在，是能够有效的提升水位控制，在发洪水，或是水流灾害的时候，可以自动化的启动启闭装置，降低许多的社会危险，并且有助于阻截一些有害物质，避免留到水中，造成水利污染，从而造成不必要的损失。在较多的闸门使用过程中，制造能力的完善、止水效果显着，都是能够带给工程很多的便利，降低了人为操作的误差，也节省了很多的人员配置，可以实现简单化的操作，更加灵活，也更加方便。是现在较多工程都广泛使用到的有效设备。闸门在帮助我们获取到足够的健康与安全的同时，也需要及时的进行检查维修，保障设备的稳定运行，操作人员也需要了解好相关的常识，提升使用价值，降低社会危害。
闸门操作常识：闸门顾名思义是生活中使用较为广泛的一种实用设备，在水利工程建设中使用极其广泛，能够改善水流的流淌方向，并且控制水位。
闸阀的主要用途是水利工程，铸铁闸门是液压结构的主要组成部分之一，它可以根据需要关闭建筑物的喷嘴，或根据需要打开喷嘴以产生调度水位线和水量，接着是经济效益，例如防洪，管道灌溉，电源，电站，航行，过度木化等。闸阀铸铁闸板也可用于清洁卫生浮筒 ，淤泥，冰袋等，也是相关的建筑施工，制造商修理机器的先决条件， 铸铁闸门通常安装在主要道路上，例如输水和输液室的入口和出口，它们通过大门安全地打开和关闭，以反映它们的使用和经济效益，并保持建筑物的安全。铸铁闸门一般由一些活动（也称为门扇），一些凝固和开闭机组成。门扇包括：承载结构、行走支撑板、铰链、止水机装置、吊耳等，一些嵌入包括：运动轨迹、铰链座、止水座、防护墙角等。选择铸铁闸门的主要原则是主要设备类型，选择液压泵时要考虑的因素主要有结构形式、工作压力、可变模式、寿命、原动机类型、能力、兼容性、 液压油、尺寸、质量、经济性、噪声、流量、速度、效率、数量或变量、压力脉动率、自吸可维护性等。液压泵类型的选择：在选择液压泵钢闸门的类型时。应根据：系统运行条件、系统工作压力和流量、工作环境等来选择。1.根据系统运行条件选择单个执行器当速度恒定时，选择固定泵。对于快速和慢速运行条件，选择双泵或多泵。当变速操作需要压力保持时，选择变量泵。2.根据系统工作压力和流量选择高压高流量，选择柱塞泵；中低压选择齿轮泵或叶片泵。3.根据工作环境对于野外作业和恶劣环境，选择齿轮泵或柱塞泵。选择叶片泵，齿轮泵或柱塞泵用于室内或固定设备或环境。确定液压泵的类型后，根据系统要求的压力和流量确定其规格和型号。液压泵的维护和维修：液压泵的维护主要是对泵的正确使用管理和运行中发生的异常状态的及时发现，以及及时对工作介质的过滤和轻微故障消除。因此，液压泵的使用及时得到改善，以确保泵的正常运行，延长泵的使用寿命。液压泵损坏的主要原因是：泵内部件的磨损，腐蚀，疲劳损坏是液压泵损坏的主要原因。 由于正常或异常条件而修复泵损坏基本上是对其恶化的补偿，修理液压泵有两种基本方法，即维修和更换。